球磨机的钢球可谓是研磨的“主力军”，其质量和配比情况必然的联系到设备，甚至是整个生产线的效率，故受到很多用户的重视。本文介绍关于球磨机钢球的规格、配比和材质的那些事，供大家参考。

  通常情况下，球磨机钢球的直径在Φ20mm~Φ125mm之间（比如小球的40mm和60mm，中球的80mm，大球可能为100mm或120mm），超大型球磨机使用的钢球直径为Φ130mm~Φ150mm等。

  正常情况下，球磨机磨矿时是不需要加入小球的，因为球磨机正常运行时钢球与钢球、钢球与矿石、钢球与球磨机衬板之间产生的合理磨擦，会使磨耗增大，使大球磨小、中球磨为小球。

  不同尺寸的钢球占比也不一样，但是在球磨机首次启用时，需要大、中、小三种球进行配比，且第一次添加时要按照厂家给出的最大装球量的80%进行添加，因为球磨机安装好后，球磨机大小齿轮需要啮合，处理量也是要逐渐加大，待球磨机正常连续运行两三天后，检查大小齿轮啮合情况，待一切正常，打开球磨机入孔盖第二次添加余下20%钢球。

  制定球磨机钢球的级配方案，通常是从第一仓开始（即粗碎仓）。对多仓磨机而言，第一仓的钢球级配特别的重要，按照一般交叉级配的原则，亦即上一仓的最小球径决定下一仓的最大球径，依此类推，第一仓实际上主导了其他各仓的级配。

  目前，球磨机第一仓有代表性的级配方法有两种：一种是应用最普通的多级级配法，另一种是二级级配法。

  这是一种传统的配球方法，通常选用4-5种不一样的规格的钢球进行级配，具体步骤如下：

  ①根据入磨物料的最大粒度来确定最大球径；根据入磨物料的平均粒度来确定平均球径。

  ②确定钢球的级数。入磨物料的粒度变化大则宜选多种规格级配，反之，可少选几种。

  ③按照研磨体“两头小、中间大”的配比原则及物料粒度分布特征，设定出每种规格的钢球的组成比例。

  ④计算配球后混合钢球的平均球径，并与原先钢球的平均球径相比较，按照钢球大小比例添加钢球，若两者偏差较大，则需要新设定各种钢球的组成比例，重新配球，直至两者偏差较小为止。

  只选用两种直径相差较大的钢球进行级配。大球直径取决于入磨物料的粒度，小球的直径取决于大球间空隙的大小。据有关联的资料介绍，小球直径应为大球直径的13%-33%，一般小球占大球质量的3%-5%，而且原则上应保证小球的掺入量不应影响大球的填充率。

  （1）高锰钢：该材质下的球磨机钢球韧性好，工艺性好，价格低，其主要特征是在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其它材料高5—7倍，耐磨性得到较大的提高。

  （2）低碳合金钢球：采用低碳合金制作而成的球磨机钢球有较好的韧性且价格低，在同种工况下，其常规使用的寿命比低铬铸球提升1倍以上。

  （3）高铬铸铁：一种具有优良抗磨性能的耐磨材料，但韧性较低，使用的过程中易发生脆性破碎且价格昂贵。

  （4）高碳高锰合金钢：该材质下的球磨机钢球主要为含铬、钼等种元素的合金结构钢，硬度高、韧性好，在同等工作条件下，其常规使用的寿命比高锰钢球提高1倍以上。