钢球的制造工艺也是决定其常规使用的寿命的重要的条件。如果钢球表面或内部制造中存在缺陷，如缩孔、裂纹、穿晶等，不仅会降低钢球性能，甚至会造成钢球破碎。因此，在钢球生产中一定要制定合理的锻造、铸造和热处理工艺。例如对高铬铸铁球，应采用立浇和合理使用外冷铁，并严控浇铸温度等措施，这样可使钢球在铸造有良好的凝固顺序和补缩条件，进而得到致密的内部组织，并减弱晶粒粗大的现象。钢球的热处理工艺则决定了其力学性能的实现和碳化物的分布形态。由于在钢球的成分中都含有一定量的铬和其它合金元素，因此如何使这些合金元素形成硬质点碳化物的作用充分的发挥出来，也是制定热处理工艺时考虑的一个因素。总之，制定合理的生产的基本工艺和严格的质量检验手段，是保证钢球达到使用性能的先决条件。

  生产效率高、产量大，适于大型现代劳化钢球厂；轧球生产机械化、自动化程度高；质量稳定，钢球硬度高，内外硬度差小，冲击韧性高，比重大。

  建厂投资大；工艺技术上的含金量高；多规格、小批量订购有一定难度，不适合小批量频繁换产品规格。

  •磨损率低，常规使用的寿命长，是现有铸造铁球、锻造钢球的2~5倍，且价格相当。

  低碳合金钢球有较好的韧性且价格低，在同种工况下，其常规使用的寿命比低铬铸球提升1倍以上；

  高锰钢韧性好，工艺性好，价格低，其主要特征是在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其它材料高5—7倍，耐磨性得到较大的提高；

  球磨钢球是筒形球磨机中用来粉磨矿块的一种研磨介质，大范围的应用于铁矿和有色金属矿山选矿厂、水泥厂、火力发电厂、耐火材料厂、钢铁厂、磷肥厂等粉磨行业。球磨钢球在此粉磨矿块的同时，自身也不断磨损变小，直至失效，因此消耗极大。

  金相组织 (M-马氏体; A-奥氏体;B-贝氏体;P-珠光体;C-炭化物;F-铁素体)

  1.锻造钢球：表面上的质量好，抗冲击能力好，韧性强，耐磨性好，不易破碎和失圆。就是将金属加热温度达700—1300℃，利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得

  通常使用的球磨钢球直径为Φ20mm~Φ125mm，超大型球磨机使用的最大钢球直径为Φ130mm~Φ150mm。

  设备简单，投资少。生产技术和操作容易掌握；对多规格、小批量的订单，安排生产容易、灵活。

  铸造缺陷多（气孔、砂眼、夹杂、表面、裂纹等）；密度低、比重小；金属晶粒粗大，冲击韧性差（一般为3~7J/cm2）；能耗高，金属收得率低；Φ40mm以下的小球铸造难度很大。

  投资少、上马快，原料既可以用热轧圆钢，也可用热轧钢坯，坯料长度不限，生产易于组织。

  生产质量难以稳定控制；人工下料，单重不一；易造成钢球表面折叠；加热缺陷，氧化脱碳，晶粒变粗，甚至过热、过烧，热处理质量不稳定；终锻温差大，淬火热处理质量不稳定；产品的硬度、淬透性和冲击韧性不能够确保稳定；效率低、成本高。

  铸造钢球： 中低铬铸球耐磨性能差、破碎率高，虽廉价，但综合性价比不高，在此不推荐。高硌铸球硬度优良，是一种优质的耐磨材料，在水泥业干式球磨机中得到了广泛应

  用，但高铬铸球韧性较差，在直径大于3米的球磨机中易发生破碎，且价格较高。

  铸造钢球材质的影响：一般来说，硬度越大的钢球其耐磨性也愈大。要提高钢球的耐磨性，就要增加其硬度，但随着硬度的提高，钢球的抗冲击韧性就会降低，同时钢球的硬度还要兼顾衬板的材质和硬度，不可过高（砸坏衬板），也不宜过低（不耐磨）。因此，如何兼顾钢球适宜的硬度和良好的抗冲击韧性是提高钢球耐磨性的关键。

  高铬铸铁是一种具有优良抗磨性能的耐磨材料，但韧性较低，易发生脆性破碎且价格昂贵。

  高碳高锰合金钢主要为含铬、钼等种元素的合金结构钢，硬度高、韧性好，其基体组织有马氏体，贝氏体或贝氏体马氏体复合组织。钢球硬度为HRC60左右，冲击韧性≥15 J/CM2，在同等工作条件下，其常规使用的寿命至少比高锰钢球提高I倍以上。