近来，跟着终究一段磨机筒体衬板的替换完结，鲁西矿业会宝岭铁矿选矿厂被称作“大胃王”的球磨机，换上了“新盔甲”，估计每年可节约衬板费、维修费等费用200余万元。磨矿环节是本钱最高的环节，一切的矿石被充沛破碎后，都要经过球磨机研磨到0.074毫米，以确保后续洗选环节能够精准选出铁精粉，筛除尾砂。磨矿用的钢球、球磨机内部的磁性衬板、电能一直是球磨机运转的3大首要耗费点。为逐渐下降选矿本钱，会宝岭铁矿将延伸球磨机衬板惯例运用的寿数的研讨列为难题，面向员工张榜赏格。

  选矿厂创客团队队长张斌经过多方调研后斗胆揭榜，举行“诸葛亮会”，火热评论。“球磨机运用的是一般锰钢衬板，寿数只要12个月，每年都要停机替换，假如衬板寿数能够延伸，能节约人力物力财力，还可削减检修时刻。”张斌说。为处理这一个问题，他们打破原有规划方式，开端寻求全新的衬板资料，终究确定惯例运用的寿数较长、硬度较高的磁性衬板。为证明可行性，他们进行了现场试验，采纳部分试验、循序替换的计划，先在球磨机进料端替换了2平方米的磁性衬板，每月进行跟进调查。但好景不长，磁性衬板磁铁显露并呈现裂纹，部分磁铁存在掉落现象。为处理这一扎手问题，他们经过屡次“脑筋风暴”，终究决议优化调整磁性衬板的磁系和衬板厚度，调整后运转无缺，估计可接着运用1年以上。磁性衬板的运用初见成效，可是经过搜集试验数据，他们发现在相同条件下，球磨机进行研磨时，磨矿细度和磨机处理量都下降了，这又带来了新难题。为确保球磨机处理量不下降，他们知难而进，经过电脑模仿数据运算、模仿试验、现场试验等多种方式，多重优化磁性衬板的波峰及磁场强度，使钢球的提高高度到达最佳水平，既确保了磨矿细度，又提高了磨机的处理量。依照现在的运用情况，磁性衬板寿数为3年以上，每日节约电量1万余度。把遇到的难题项目，转换为经济效益增长点。会宝岭铁矿现有员工600余人，上一年参加立异达506人次。本年将凭借渠道推广“1对1帮扶”、难题会诊、师带徒等多种立异方式，争夺完成全员立异，为打造全省非煤矿山标杆公司能够供给微弱动力。

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