球磨机两级配钢球方法球磨机两级配钢球方法 球磨机两级配钢球 方法 球磨机的配球法，直接影响着球磨机的工作效率，另外，你要实现什么样的目的，要达到什么样的产量，还有工作环境和球磨机的电机功率等，来配制球磨机的钢球，要知道怎么样给球磨机配球，首先得了解，球磨机的工作原理，才能根据原理来给球磨机来配球。 球磨机第一仓研磨体的最大的作用是对物料进行冲击破碎，同时也起到一定的研磨作用。因此，研磨体进行级配的目的，就是要满足这两方面的要求。第一仓粉碎效果的好坏直接对后面各仓的粉磨效率产生一定的影响，并最终影响球磨机产量。能否达到粉碎要求取决于研磨体的...

  球磨机两级配钢球方法 球磨机两级配钢球 方法 球磨机的配球法，直接影响着球磨机的工作效率，另外，你要实现什么样的目的，要达到什么样的产量，还有工作环境和球磨机的电机功率等，来配制球磨机的钢球，要知道怎么样给球磨机配球，首先得了解，球磨机的工作原理，才能根据原理来给球磨机来配球。 球磨机第一仓研磨体的最大的作用是对物料进行冲击破碎，同时也起到一定的研磨作用。因此，研磨体进行级配的目的，就是要满足这两方面的要求。第一仓粉碎效果的好坏直接对后面各仓的粉磨效率产生一定的影响，并最终影响球磨机产量。能否达到粉碎要求取决于研磨体的级配是不是合理，最重要的包含钢球大小、球径级数、各种规格球所占比例等。确定这些参数除了要考虑球磨机规格尺寸、球磨机内部结构、产品细度要求等因素外，还应该要考虑入磨物料的特性(易磨性、粒度大小等)。 要使物料在第一仓得到一定效果粉碎，在确定级配时一定要遵循这样几个原则:首先，钢球要有足够大的冲击力，使钢球具备足够能量以击碎颗粒物料，这与钢球的最大球径有直接关系。其次，钢球对物料要有足够多的冲击次数，这与研磨体装填量和平均球径有关。当装填量一定时，在保证足够冲击力的前提下，尽量减小研磨体直径，增加钢球个数来提高对物料的冲击次数，以提高粉碎效率。最后，物料在仓内有足够的停留时间，以保证物料被充分粉碎，这就要求所配研磨体要有一定的控制物料流速的能力。 2、两级配球法 所谓两级配球法，就是使用大小两种不一样的规格，并且二者直径相差较大的钢球来进行级配。其理论依照是，大球之间的空隙由小球来填充，以充分提高钢球的堆积密度。这样，一方面可提高第一仓的冲击力和冲击次数，符合该仓研磨体的功能特点，另一方面，较高的堆积密度可使物料能获得一定的研磨作用。在两级配球中，大球的作用主要是对物料进行冲击破碎。小球的作用一是填充大球间的空隙，提高研磨体的堆积密度，以控制物料流速，增加研磨能力;二是起能量传递作用，将大球的冲击能量传递给物料;三是将空隙中的粗颗粒物料排挤出来，置于大球的冲击区内。 (1)大球直径的确定。取决于球磨机规格尺寸、入磨物两级配球法需要确定以下几个参数:料的粒度和易磨性。一般以多级配球中的第二级球径为准。如某台球磨机在多级配球中最大 (2)小球直径的确定。取球径为 100mm，进行两级配球时就应选择直径为 90mm 的钢球。决于大球间空隙的大小，也即取决于大球的直径大小。通常情况下，小球直径取值为大球直径的 20-30较为贴切。(3)大、小球的配比。原则上应保证小球的掺入量不影响大球的填充率。一般小球占大球重量的 3-5。 在多级配球中，对钢球的冲击力、冲击次数、控制物料流速能力的要求都主要依据平均球径，就?撬凳芏嘀止娓袂虻挠跋臁,诹郊杜淝蛑校 智虻某寤髁Α?寤鞔问 纱笄虻闹本独淳龆ǎ 刂莆锪狭魉俚哪芰χ饕 尚?虻闹本丁?疤盍咳范ǎ 艽笄蛑本兜挠跋旌苄。 蚨 航饬顺寤髁Α?寤鞔问 肟刂莆锪狭魉倌芰χ 涞拿 堋,啾戎 拢 郊杜淝蚍ū冉霞虻ィ 谌范 杜洳问 比菀鬃龅阶酆峡悸恰?从表 2 的产量变化可知，随着物料硬度和粒度的增大(可由混合材的不同掺量反映出来)，多级配球中钢球的冲击力与物料流速控制能力之间的矛盾表现就越突出，因而产量下降较明显。而在两级配球中则不存在这个矛盾，因为它能够最终靠大、小球来分别满足物料对冲击力和流速控制能力的要求，因而产量变化不明显，体现出两级配球的优越性。 采用二级配球生产 P(O42.5 水泥近半年时间以来，球磨机的平均台时产量比使用多级配球提高了近 1t 见表 2，在节能降耗、优质高产方面取得良好效果。另外，采用二级配球还可减少清仓次数，只需根据球磨机产量、电流、细度及粉磨水泥的球 耗比进行定期补充，除特殊情况外，一般不停机清仓。提高了球磨机运转率。 4、结论 当物料粒度小、易磨性好时，宜采用多级配球，因为此时提高钢球的冲击次数是主要的。反之，当物料粒度大、强度高时，提高钢球的冲击力是关键，故采用两级配球能体现出明显的优越性。 两种配球的使用效果受物料变化的影响程度有较大差别。多级配球对物料的变化比较敏感，球磨机产量波动较大。两级配球对物料的变化反应则不太敏感，产量相对来说比较稳定。也就是说，当物料的易磨性越好时，多级配球产量增加的幅度要高于两级配球。反之，多级配球产量下降的程度又超过两级配球。因此多级配球适用于粒度较小、易磨性较好的物料。两级配球适用于粒度较大、易磨性较差的物料。如下的钢球配比磨粉效率最高，属经济运作时的状态 钢球(直径)mm φ100 φ80 φ60 φ40 φ20 质量/总装填量 7.5 6.9 33.5 30.1 22磨机经过一段时间运转，每 7,10d 要补球，使钢球级配变得很混乱。运转时间越长，钢球级数越多，钢球的级配情况很难计算。小型磨机清仓时，可算好配比，把球按尺寸分类后填加，级配的数量与计算的基本相符。大型磨机，由于钢球数量太大，钢球分类太费时，给生产安排造成困难。大多数厂家都不采用此法，而是按各自的要求，将烂球、铁渣及小球拣出，加完后与

  填加量比较，缺少的量，一般是加入最大级钢球，或凭经验加入一些其它的钢球。钢球的级配及平均球径是估算的，很不准确。 本人在实践中运用了一种简单的测算方法，即运用概率法和数学归纳法进行抽样计算，具有一些参考价值，介绍如下:用 8 号钢丝制作一个边长 500mm 的方框，磨机内料摇空，打开磨门进入磨内，选磨仓入口、出口两处，沿径向测量 3 点，如图所示。测量Φ2.6m×13m 磨机示意图 数方框内露出半个钢球以上的各种钢球的数量，做好记录，将数据整理计算可得出基本准确的钢球级配。某一次测量数据如表 1。 表 1 某一次磨内测量情况规格 mm Φ100,95 Φ95,85 Φ85,75 Φ75,65入口(个) 28 36 27 18出口(个) 24 20 40 25平均 26 28 33.5 21.5 注:表中数据均为 3 点之和。计算出理论总重量Φ100,95mm 球作为Φ100mm 球计算为 295.8kg。各种钢球占比例: 26×4.115Φ100——————×100,,36.2, 295.8 28×3.111Φ90——————×100,,29.4, 295.8 33.5×2.107Φ80——————×100,,23.9, 295.8 21.5×1.498Φ70——————×100,,10.9, 295.8该磨总填加量为 22t，可以计算出各级钢球的重量见表 2。 表 2 各级钢球的重量规格mm Φ100 Φ90 Φ80 Φ70 重量(t) 7.96 6.47 5.26 2.40 则可算出重量平均球径为:89.4mm 计算数量平均球径为: 26×10028×9033.5×8021.5×70 9305 —————————————————— ,————?85.4mm 262833.521.5 109 计算结果与实际基本相符， 由于当时出磨细度太粗，停磨处理时，根据计算，拣出Φ100,95mm 球 5t，补进Φ90mm 球 1t、Φ80mm 球 4t，细度达到了要求。通过试验，这种方法比较准确，对掌握磨内情况及解决实际问题是有效的

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