刃磨高速钢车刀运用金刚石砂轮。金刚石砂轮在结构上与一般磨料砂轮不一样，一般的是由金刚石磨料层、过渡层与基体组成。基体用于接受磨料层，并在运用时用法兰盘牢固地夹持在磨床主轴上。一般金属结合剂制品选用钢材、合金钢粉作基体；树脂结合剂选用铝合金、电木作基体。由铝、钢或电木加工而成，起支承作业层和装卡磨具的效果。砂轮成型质量的好坏和运用精度的凹凸都与基体有很大联系。

  (1)金刚石砂轮只适用于加工高硬度资料，而不适宜用来磨削一般钢材或其他软性资料。

  (2)金刚石砂轮装上法兰盘后，也要经过静平衡才能够运用。砂轮用完之前不要从法兰盘上拆下来，这姿态就能够延伸砂轮运用寿数。

  (3)运用金刚石砂轮的机床，刚性要好，首要安排的旋转精度要高，且能作微量横向进给。

  (5)磨削时应尽量选用冷却液，这不只是能够进步磨削功率和磨削质量，而且砂轮磨损也小。常用冷却液有火油、轻柴油和轻汽油等，一般以火油为好。

  (6)新的金刚石砂轮开端运用时，为了使它获得精确的形状，也有必要进行修整。修整时可用WA180L5V油石（夹在虎钳上）进行。

  1.树脂结合剂金刚石砂轮结合强度弱，因而磨削时自锐功能够好，不易阻塞、磨削功率高、磨削力少、磨削温度低，缺陷是耐磨性较差、磨具损耗大，不适合重负荷磨削。

  2.陶瓷结合剂金刚石砂轮耐磨性及结合才能优于树脂结合剂，切削尖利、磨削功率高、不易发热及阻塞、热膨胀量少、简单控制精度、缺陷磨削外表较粗、本钱较高。

  3.金属结合剂金刚石砂轮结合强度高、耐磨性好、磨损低、寿数长、磨削本钱低、能接受较大负荷，但锐性差，易阻塞。

  4.磨料粒度对砂轮阻塞及切削量有必定影响，粗砂粒与细砂粒比较，切入深度大磨粒切刃磨损增大，反之砂轮易于阻塞。

  5.砂轮硬度对阻塞影响较大，硬度高砂轮导热系数高，不利于外表散热，有利于进步加工精度及耐用度。

  6.砂轮浓度挑选是重要特性，它对磨削功率及加工本钱有特别大的影响，浓度过低影响功率，反之磨粒易掉落，但最佳结合剂浓度规模也最佳。