D2模具钢是一种常用的工具钢，具备优秀能力的耐磨性和耐冲击性能。在工艺流程中，为了获得高精度和良好的表面上的质量，常常要使用砂轮进行磨削。选择正真适合的砂轮对于提高加工效率和加工质量至关重要。下面将介绍一些适用于D2模具钢的砂轮类型和选择要点。

  a. 碳化硅砂轮：碳化硅砂轮具有高硬度和耐磨性，适用于对D2模具钢进行粗磨和中磨。由于碳化硅砂轮的磨削效率较高，因此能提高加工效率。

  b. 氧化铝砂轮：氧化铝砂轮具有较高的切削效率和较好的自锐性，适用于对D2模具钢进行中磨和精磨。氧化铝砂轮的磨削质量较好，可以获得较高的表面精度和光洁度。

  c. 竹炭砂轮：竹炭砂轮是一种新型的砂轮材料，具有较高的硬度和耐磨性，适用于对D2模具钢进行中磨和精磨。竹炭砂轮的磨削效率较高，同时还具有较好的自锐性和自冷却性能，能大大的提升加工效率和降低热损伤。

  d. 超硬砂轮：超硬砂轮主要包括金刚石砂轮和立方氮化硼砂轮。这些砂轮具有极高的硬度和耐磨性，适用于对D2模具钢进行精磨和超精磨。超硬砂轮的磨削效率较低，但能够得到非常高的表面精度和光洁度。

  a. 硬度：D2模具钢具有较高的硬度，因此就需要选择硬度较高的砂轮。一般来说，碳化硅砂轮和氧化铝砂轮的硬度较高，适用于对D2模具钢进行磨削。

  b. 粒度：砂轮的粒度决定了磨削的粗糙度和表面质量。对于粗磨和中磨，可以选择粒度较大的砂轮；对于精磨和超精磨，要选择粒度较小的砂轮。

  c. 结构：砂轮的结构决定了砂轮的开孔率和砂粒之间的间隙。对于粗磨和中磨，可以选择较开放的结构，以提高砂轮的磨削效率；对于精磨和超精磨，需要选择较紧密的结构，以获得更好的表面上的质量。

  d. 粘结剂：砂轮的粘结剂决定了砂粒与砂轮基体之间的结合力。对于D2模具钢的磨削，一般选择树脂粘结剂或陶瓷粘结剂的砂轮，以获得较好的磨削效果和表面质量。

  总之，选择合适的砂轮对于D2模具钢的加工至关重要。根据具体的加工要求和磨削工艺，可以再一次进行选择碳化硅砂轮、氧化铝砂轮、竹炭砂轮或超硬砂轮进行磨削。在选择砂轮时，需要仔细考虑硬度、粒度、结构和粘结剂等因素，以获得高效率和高质量的磨削效果。